Наша компания успешно прошла аудит стандартов менеджмента качества и получила сертификат соответствия ISO серии 9000, международный сертификат соответствия в области охраны здоровья и безопасности труда OHSAS 18000, а также сертификат системы экологического менеджмента ISO 14000.

Для обеспечения высокого качества любая продукция нашего производства проходит ряд нижеследующих испытаний:

Тест на водонепроницаемость
Для обеспечения работоспособности линейного актуатора при попадании влаги, перед выпуском любая продукция компании проходит испытание на водонепроницаемость. Максимальная степень защиты нашей продукции составляет IP68.

Испытание на пыленепроницаемость
Для обеспечения работоспособности линейных актуаторов, особенно тех, которые используются в области солнечной энергетики, облочка и уплотнительные элементы линейных актуаторов должны проверяться на пылезащищенность. Для этого искусственно создают потоки воздуха, которые поднимают пыль и песок, тем самым создаются определенные условия воздействия пыли на оборудование.

Испытание свойств материала
Мы используем специальные оборудования для испытания свойств материала на прочность при растяжении. Проверяем механические свойства металических, пластиковых, конструктивных элементов для предотвращения возникновения неисправностей.

Испытание актуаторов под нагрузкой
Испытание проводится на линейных актуаторах с небольшим толкающим усилием (меньше 8000Н), особенно на линейных актуаторах, которые используются в мебельном производстве. В процессе испытания проверяют безотказное действие под нагрузкой всех механизмов актуатора, соответствия грузоподъемности и срока службы требованиям клиента.

Гидравлическое испытание
Испытание на разрушение проводится на линейных актуаторах с большим толкающим усилием (8000-50000Н) для определения значения толкающего усилия и коэффициент надежности оборудования. Максимальное толкающее усилие оборудования для гидроиспытаний составляет 130000Н.

Испытание на открытом воздухе
Испытание проводят с целью проверки способности линейных актуаторов выдерживать нагрузку, влагу, пыль, высокую температуру, низкую температуру, ультрафиолетовое воздействие, тем самым можно определить предполагаемый срок службы.

Испытание на прочность
Испытание проводят с помощью твердомера Роквелла для проверки прочности стальных листов, стальных труб, валов, пресс-форм, кузнечных деталей, термообработанных деталей, материалов, подвергшихся закалке.

Ударное испытание
Ударное испытание проводят с разной высоты в зависимости от материала и веса актуатора для обеспечения целостности при доставке.

Испытание на воздействие ультрафиолетового излучения
Компоненты линейного актуатора, которые подвергаются атмосферному воздействию, пластиковые детали, коннекторы размещаются в ящик с ультрафиолетовым излучением для проверки срока службы линейного актуатора.

Испытание под поперечной нагрузкой
Данное испытание в основном проводят на линейных актуаторах для высоких нагрузок, на которых влияет расстояние перекрытия встроенных и наружных трубок, для обеспечения соответствия линейных актуаторов требованиям при поперечной нагрузке при наименьшем расстоянии перекрытия.

Двумерный измерительный прибор
Данный прибор используется для измерения размера изделия и пресс формы для уменьшения погрешностей, включая погрешности позиционирования, концентричности, погрешности при измерений прямолинейности, округлости, и профиля.

Камера для акустического испытания
Данная звукоизолированная камера используется для измерения уровня шума линейных актуаторов (уровень шума в камере меньше 30 дБ, когда уровень шума в наружной среде 65 дБ).

Испытание в солевом тумане
Проводится для тестирования коррозионной стойкости покрытия линейных актуаторов.